顆粒飼料加工質(zhì)量的質(zhì)量控制 發(fā)布時間：2014-11-18 13:46:23  來源：  瀏覽量：9369

　　一、顆粒飼料加工質(zhì)量的質(zhì)量控制
　　眾所周知，影響顆粒飼料物理質(zhì)量的因素，配方占40%、蒸汽質(zhì)量占20%、粒度占20%、環(huán)模結(jié)構(gòu)占15%、冷卻干燥等因素占5%。其中各因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。除了物理因素外、還有顆粒的內(nèi)在質(zhì)量，如殺菌效果和熱敏性原料的保持率等等。
　　1、配方因素
　　配方是影響制粒質(zhì)量的一個主要因素。谷物（玉米、大豆等）含量過高的配方，由于缺乏天然粘合劑，不能生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒飼料。如果添加部分結(jié)合力很強的小麥，顆粒的品質(zhì)就會提高。因此為了提高質(zhì)量，應(yīng)合理安排配方中的各成分的組合，并把批量混合過程中的脂肪加入量控制在低限度（大比例的添加需要調(diào)整調(diào)質(zhì)工藝或放在制粒后添加）。含有大量纖維的配方，如牛飼料等，由于有大量的天然粘合劑，可生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的顆粒。另外包含糖、乳清、尿素等天然粘合劑的配方，用較低溫度調(diào)質(zhì)，甚至不經(jīng)調(diào)質(zhì)，也能生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒。
　　2、粉碎因素
　　粉碎過程也是控制成品質(zhì)量的一個重要因素。一般情況下經(jīng)粉碎的粉料越細(xì)致均一，
　　則調(diào)質(zhì)的效果越好，成品質(zhì)量也越高。反之，由于含有較大的粒子，會引起顆粒的破裂和斷裂，導(dǎo)致粉料增多和品質(zhì)降低。因此研究佳的粉碎粒度，確保動物對飼料的較大利用率和較佳生產(chǎn)性能，經(jīng)濟合理的粉碎粒度和合理的顆粒物理質(zhì)量是研究的方向。
　　3、調(diào)質(zhì)因素
　　調(diào)質(zhì)過程中對于制粒的品質(zhì)同樣重要，高谷物含量的配方在調(diào)質(zhì)器中的滯留時間至少要達到40s-60s。同時，為提高和促進淀粉的糊化和蛋白質(zhì)的塑化，以生產(chǎn)較好的粘合作用，應(yīng)盡可能地將溫度控制在85-98℃之間。高纖維含量配方的滯留時間要短得多。如果要在調(diào)質(zhì)過程中加入糖蜜等液態(tài)原料，則必須用長時間調(diào)質(zhì)器（最長可大30min），使糖蜜充分被飼料吸收和混合，確保產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良、均一。
　　同時，采用高溫、短時間調(diào)質(zhì)器（60s-160s）,還具有殺菌作用。調(diào)質(zhì)過程中還應(yīng)考慮飼料中熱敏性原料的耐高溫強度。對于耐高溫強度差的原料，應(yīng)避開高溫調(diào)質(zhì)，采用其他添加方式添加，才能確保顆粒的綜合質(zhì)量。
　　4、蒸汽供給
　　供給調(diào)質(zhì)器的蒸汽必須是不含凝結(jié)水的高品質(zhì)的蒸汽，以防止調(diào)質(zhì)溫度不夠而引起淀粉的糊化程度不足、水分過高而堵機的故障發(fā)生。蒸汽需經(jīng)過水汽分離器、減壓閥調(diào)整以保證定量進入調(diào)質(zhì)器，同時蒸汽的流量要控制到與制粒流量相匹配。因此提供合適質(zhì)量的蒸汽是確保制粒質(zhì)量的前提。
　　5、環(huán)模的規(guī)格
　　環(huán)模的規(guī)格與特定的配方不匹配，會使制粒的質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到很大影響。試圖用一種規(guī)格的環(huán)模進行不同配方制粒生產(chǎn)的做法、將導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量大幅度的波動。因此，要選擇特定規(guī)格的環(huán)模以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　6、環(huán)模的速度
　　環(huán)模的速度對顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量也有一定的影響。如果速度太快，顆粒將以較快的速度離開環(huán)模，在制粒室外造成沖擊而引起松散和裂開，從而影響質(zhì)量和生產(chǎn)效率；如果速度太慢，則影響制粒的生產(chǎn)效率，甚至不出料。因此，選用合理的環(huán)模速度，是優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)顆粒飼料的前提。
　　目前在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程中規(guī)，大型顆粒機生產(chǎn)的小直徑畜禽顆粒飼料和水產(chǎn)顆粒飼料產(chǎn)品，普遍存在含粉率高和粒度不均勻的問題。所以，除了粉碎粒度、調(diào)質(zhì)程度外、環(huán)模的速度和切刀的鋒利成都和切刀位置的合理性，是解決上述問題的一個重要方面。
　　7、干燥和冷卻
　　顆粒的干燥和冷卻方式不正確，干燥和冷卻后的顆粒仍含有較高的熱量和水分，水分會逐步析出在顆粒的表面，從而導(dǎo)致顆粒比較松散、且易引起霉變和酸敗。如果干燥、冷卻不均勻，會引起局部變質(zhì)，影響整體的質(zhì)量。
　　8、合理保存
　　熱顆粒必須及時冷卻，在冷卻穩(wěn)定后，才能進入下道工序。顆粒在成品倉內(nèi)貯存時間不宜過長，并且要配有通風(fēng)散熱裝置，顆粒在補充冷卻穩(wěn)定后，方可包裝或直接發(fā)貨。不然，熱顆粒飼料在料倉貯存時間太長，或直接包裝，會造成干燥和冷卻不良的相同效果。
　　9、熟練的操作工
　　顆粒機操作是一門藝術(shù)，盡管隨著自動化程度的提高，自動操作已成為可能，但經(jīng)驗和調(diào)整是一項不容忽視的工作。一次，培養(yǎng)和選擇熟練和精通機器清潔工作、機器潤滑、監(jiān)控和質(zhì)量控制工作的技術(shù)工人是成功制粒的又一個重要因素。
　　10、配套工具及設(shè)備
　　顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的專用工具、安全工具、潤滑工具和配件是保證顆粒機高效運行和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。而顆粒飼料生產(chǎn)的品控設(shè)備如壓力、溫度測量儀表和PDI測定儀等是驗證和監(jiān)控顆粒機運行狀況的必要手段。
　　如果能實現(xiàn)動態(tài)水分、粉化率等參數(shù)的隨機抽樣和監(jiān)控，則大大有利于改善制粒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。